Технология проведения сварочных работ под флюсом актуальна при создании металлоизделий из стали и всевозможных сплавов, а также цветных металлов. Она обеспечивает высокое качество получаемых сварных швов, минимальный расход энергии и сырья.
Данных показателей невозможно добиться при обработке заготовок методом ручной дуговой сварки. Основной недостаток выполнения сварки заготовок и их элементов под флюсом заключается в ограниченности положений, которые может выбирать оператор в ходе технологического процесса. Работы могут выполняться исключительно в нижнем положении, поскольку в процессе разогрева металл и флюс будут стекать при отклонении от горизонтальной плоскости более чем на 10 градусов.
Чаще всего сварочные работы осуществляют при помощи автоматов. Такие устройства обладают автоматизированной подачей сварочной проволоки в зону выполнения сварного шва. Флюс поступает из специальной емкости.
Особенности технологии
Технология выполнения сварных швов под флюсом обладает массой неоспоримых преимуществ, по сравнению с другими способами проведения работ. Главная особенность процесса заключается в повышенной производительности оборудования при стабильном процессе и отличном качестве создаваемых сварных швов. Это стало возможным благодаря применению токов значительной величины и существенной глубине расплавления металла. Флюс надежно защищает обрабатываемый материал от окружающей атмосферы. Немаловажное значение имеет и возможность механизации мероприятий по расчету сварочного режима.
Выполнение сварки под флюсом на современном оборудовании позволяет свести к минимуму возможный расход металла за счет угара и разбрызгивания. Автоматизированная технология показывает в несколько раз большую производительность, по сравнению с выполнением операций вручную.
Особого внимания заслуживает возможность соединения между собой широкополосных двутавровых балок и элементов трубопроводов значительного диаметра. В данном случае оператор прибегает к особым форсирующим режимам сварки, за счет чего производительность технологического процесса будет увеличена в 10-20 раз. Для достижения таких значений, зону выполнения сварочных работ окружают плотным слоем флюса. Он обеспечивает повышенную концентрацию токов внутри электропроводного металла. Современное оборудование позволяет выполнять сварные швы на стальных заготовках различного состава, имеющих толщину от 2 до 100 мм. Допустимо создание соединений стальных заготовок с изделиями из меди, алюминия, титана.
Не так давно парк сварочных машин был дополнен инновационными установками для получения максимально качественных сварных швов. Представленное оборудование выпущено как отечественными, так и зарубежными компаниями.
- Автоматическая сварочная установка для сварки продольных и поперечных стыковых соединений под флюсом BEAM-MATIC LM (Франция) с рабочей зоной 4000х15000 мм
- Автоматы для сварки под слоем флюса: МС-1000А, МС-1000А1, МС-1001А1
- Полуавтоматы для сварки в смеси газов: TRANS Synevqic 5000 (Fronius) (Австрия), МС-501М1 (Россия), WEGA-500 Driver4L (Германия), Мегатроник MIG 445 (Дания), IGI@WAVE 500W (Франция)
- Сварочные установки ELOTOP 3002 для приварки гибких упоров.
Сварку любой сложности Вы можете заказать в компании АО "СМК"